Domů > Novinky > Obsah
Výroba dílů z plastů
Jun 21, 2017

Rozdělena do čtyř kategorií: 1, extruze: zpracování plastů, také známý jako vytlačování, non-pryžový vytlačovací stroj při použití hydraulického tlaku ve formě samotné, vytlačování z tlaku. Vztahuje se k materiálu prostřednictvím válce extruderu a roli šroubu, zatímco termoplast, zatímco šroub dopředu, spojit nosem a vyrobil celou řadu průřezových výrobků nebo polotovarů, způsob zpracování. 2, vstřikování: také známý jako vstřikování, je to způsob vstřikování a tvarování. Výhodou způsobu vstřikování je rychlost výroby, vysoká účinnost, provoz lze automatizovat, barevné odrůdy, tvar může být jednoduchý až složitý, velikost může být velká až malá a velikost výrobku je přesná, lze snadno vyměnit Výrobek, může tvořit složité díly, vstřikování pro velké množství výroby a tvar složitých výrobků, jako je lisování processing.Plastic Parts Výroba

1. Výrobní proces plastových výrobků, tj. Proces lisování plastových lahví, se týká továrny na výrobu syntetických pryskyřic vyrobené z polymeru vyrobeného z procesu konečných plastů. 2. Způsoby zpracování (a zpracování plastů) zahrnují: lisování (vytlačování), vytlačování (extruze), vstřikování (vstřikování), vyfukování (duté tváření), válcování a podobně. Podrobný výrobní proces: lisování: lisování nebo lisování. Komprese se používá hlavně pro fenolovou pryskyřici, močovinoformaldehydovou pryskyřici, nenasycenou polyesterovou pryskyřici a jiné termosetové plastické formování. Extruze: Extruzí je použití extruderu (extruderu) pro kontinuální zahřátí pryskyřice přes formu, vytlačování požadovaného tvaru výrobku. Extruze někdy také thermosetting plastové formování, a může být použita pro pěnu z lisování. Extruze je výhodou vytlačování různých tvarů výrobků, vysoká produktivita, může být automatizovaná, nepřetržitá výroba; Nevýhoda spočívá v tom, že termosetové plastické hmoty nemohou být v tomto způsobu zpracování široce používány, velikost výrobku je náchylná k zkreslení. Vstřikování: Vstřikování. Vstřikování je použití vstřikovacího stroje (nebo vstřikovacího stroje) bude termoplastická tavenina pod vysokým tlakem do formy ochlazováním, vytvrzování produktu získaného vstřikováním může být také použito pro termosetové plastické hmoty a pěnové formování. Výhodou vstřikování je rychlost výroby, vysoká účinnost, provoz může být automatizován, může tvarovat složitý tvar součástí, zejména pro hromadnou výrobu. Nevýhodou je vysoká cena zařízení a forem, čištění vstřikováním strojů je obtížnější. Výroba plastových dílů

Vyfukování: duté vyfukování nebo duté lití. Vyfukování je metoda nafukování horké pryskyřice, která je uzavřena ve formě do dutého výrobku pomocí tlaku stlačeného vzduchu. Vyfukování zahrnuje jak vyfukovanou fólii, tak foukaný dutý výrobek. Filmové výrobky, všechny druhy lahví, sudů, hrnců a dětských hraček, jako jsou hračky Kalandrování je zpracování pryskyřice a různých přísad ošetřením (hnětení, filtrace apod.) A poté zpracováno na filmu nebo listu Mezera dvou nebo více diametrálně protilehlých kalandrových válců kalandru, následovaná odlupováním z kalandrového válce a poté ochlazením lisovacího způsobu. Válcování se používá hlavně pro formovací metodu polyvinylchloridové pryskyřice, může vyrábět tenký film, plechy, plechy, umělá kůže, dlaždice a další výrobky. Pěnové materiály (PVC, PE a PS atd.) Přidáním vhodného nadouvadla tak, aby byl proces plastické mikroporézní struktury. Téměř všechny termosety a termoplasty mohou být vyrobeny z pěny. Podle buněčné struktury je rozdělena na pěnu s otevřenými buňkami (cítit většinu spojených pórů) a pěna uzavřených buněk (převážná většina pórů je od sebe oddělena), což je především způsob výroby Do chemické pěny, a mechanické pěnění). Výroba plastových dílů